塔楼制砂系统包括破碎整形系统、风选分级系统、筛分分级系统、集中收尘系统、储存装车系统、加湿系统、钢构集成系统和智能控制系统。其中筛分系统是整个塔楼制砂系统中非常重要的一环，本文以某生产线为例，介绍筛分设备如何调试改造。
改造前，粒型不好，含泥量高，混凝土搅拌站无法使用，只能当肥料廉价卖出；改造后，完全解决这个问题。
输送带是带式输送机系统非常重要的构件，作用是承载物料并转运指定地点，其宽度和长度取决于带式输送机的初始设计和布局。
硬岩或磨蚀性物料，如花岗岩，对于一段破碎产量要求小于2000t/h的生产线，选择“颚破+圆锥”的工艺，对于一段破碎产量要求大于2000t/h的生产线，一般选择“旋回+圆锥&
近期了解到某水电站砂石加工系统出现了中石产能不足的问题，通过采取一定的改造措施，提高了物料的利用率，解决了中碎料仓补料的问题，满足了混凝土浇筑施工的需求。改造方案简单有
不同产能不同物料的生产线设备配置，是用户咨询较多的一类问题。我们从300t/h说到了800t/h，接下来介绍几种时产千吨级的配置方案，以常见的软岩和硬岩为例，同样适用于同等硬度的其
用户经常问的一个问题：为什么同型号的设备价格差这么大？为什么相同产能的生产线有的几百万，有的上千万？为什么类似的生产线成品质量差这么大？等等。在机器的选购中，我们都想以
河卵石因形如鹅卵而得名，其色浓淡深浅变化万千，其身坚硬耐磨且外形优美，故深受建造者喜爱，并被广泛用于房屋、道路、盆景、园林建造等多个领域。且由于在河卵石路上行走有利于提
在制砂、洗砂的过程中常会出现大量的黄泥浆，导致砂场泥浆四溅，难以踏足，各地区环保部门对此高度重视。大多数石场因场地限制，沉淀池面积大小有限，故常常会出现产生的泥浆污泥不能
在碎石生产线中，料仓几乎不可缺少，它是非常重要的部件，起中转、缓冲、调节的作用。正是由于料仓的存在，破碎设备才能连续、均匀、顺利的下料，生产过程才能有序稳定的进行。
机制砂中石粉的分离与回收显得关重要，本文针对干法和湿法制砂工艺介绍2种常用的石粉分离和回收方法。
你知道吗，每消耗1吨水泥，要相应的消耗5吨甚更多的砂石骨料，因此水泥企业在当前产能过剩，砂石资料紧张的情况下，凭借自身独有优势开始向行业下游产业链延伸——建立
生产中，我们经常听说两段一闭路、三段一闭路、三段一开路，到底是什么意思呢？两段、三段，大家可能都明白，说的是破碎流程的段数。整条砂石料生产线包括粗破、中碎、细碎以及超细碎
300t/h、500t/h的破碎制砂线配置方案均已介绍过，应大家要求，我们介绍7种800t左右的破碎制砂生产线，以石灰石和花岗岩为代表，相同硬度的物料同样适用。1、600-800t/h石灰石破
建设工程中每万㎡建筑形成的建筑垃圾高达500t～600t左右，中国建筑垃圾资源化产业技术创新战略联盟统计结果表明，近几年，我国建筑垃圾的年产生总量大约是15.5亿t~24亿t，大概占
随着砂石市场的火热，后台咨询生产线配置的朋友越来越多，前段时间，小编推出一文《4种时产300t制砂生产线配置方案，总有适合你！》之后，也有人询问更多产能的设备配置，故我们
1、矿渣来源矿渣一般是指水渣、炉渣等这一类通过高温聚合后的凝结体。前面我们说过废石多来自矿山（金属和非金属都有），尾矿多来自尾矿库或选矿厂，而矿渣一般来自工厂（如水泥厂、
尾矿是选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量的部分。尾矿是有待挖潜的宝藏。专家认为，我国矿业循环经济当前的任务是要开发利用长期搁置的大量尾矿。1、尾矿
工业固废，即在工业生产活动中产生的固体废物，以前一提到固废，反应是占用土地，污染环境，“一无是处”，但现在你要改观了，小编可以肯定的告诉你，有些“废物&rdqu
在砂石行业，我们经常听到大家说石屑、石粉、石子、石渣、毛石、料石等等，它们到底是什么，有什么区别？本文为大家普及它们的规格、用途及特征介绍。1、石屑石屑是采石场加工矿石
石灰石是建筑、冶金必不可缺少的原料，一般有块矿和粉矿两种产品，其中石灰石块矿产品市场需求量，价格相对较高；粉矿产品市场需求量较小，市场价格也很低。
当前，基础建设对砂石骨料的需求与日俱增，简单的小产能生产线已不能满足市场需求。根据后台朋友们的留言，咨询时产在300t、500t、800t等产能的制砂线比较多，故本文先以时产300t左右为例为大家配置了4种方案，如您有这方面的疑惑，不妨参考一二。
说到硬岩，花岗岩、辉绿岩都不陌生，这里我们以辉绿岩为例，来谈谈辉绿岩的制砂生产线工艺和配置。
一条完整的骨料生产线由于施工周期短，质量要求高，因此土建要求也比较高。而如何设计出符合企业需求的砂石骨料生产线，设计中土建设计要注意哪些问题呢？
随着矿产资源规范化开采政策的实施，天然沙、河卵石资源的枯竭和国家环保督查政策的收紧，一批非法采沙、采石及环保不达标的砂石骨料厂被关停。
当前，我国在处理建筑垃圾方面尚处于起步阶段，而处理的形式则是以回填、制砖为主，资源的转化利用率低，对环境也造成一定的污染，并埋下了安全隐患。
一条完整的砂石生产线基本包括给料、粗破（初级破碎）、细碎（二级破碎）、筛分、输送五个阶段，生产砂子的情况下，还要加上制砂、洗砂两个阶段。要保证多设备的协同高效工作，确保砂石生产线的正常运行，设备的正确安装与操作是前提，
海砂由于氯离子含量超标，被严格限制在钢筋混凝土结构中应用。近年来，随着砂石短缺，非法盗采海砂现象时有发生，部分违规海砂流入市场，对我国建筑安全造成严重隐患。
随着环保政策的加强和河沙采挖禁令的收紧，机制砂逐渐成为建筑用砂的主流。但很多砂石厂生产设备落后、生产条件简陋、生产工艺不完善导致生产的机制砂品质低，质量不能满足高等级混凝土的要求。不仅卖不上价格，还浪费了矿石资源，挣不到钱。
圆锥破碎机是矿山破碎生产中细碎工序的重要生产设备，圆锥破的性能跟设备的正确安装及合理操作和维护有很大关系。本文分享圆锥破安装的基本步骤和操作规范。
有朋友留言咨询洗砂机和脱水筛的相关问题，小编整理了几个关于脱水筛的常见问题，并做了回答，希望对此有疑惑的朋友有所帮助。
中国的磷矿主要分布在云南、贵州、四川、湖北和湖南五省，云南、贵州、四川的磷矿石硬度中等，普氏硬度一般为7，湖北的硬度高，普氏硬度达12，相差很大。
随着经济的快速发展，基础设施的建设需求越来越大，混凝土骨料等建筑材料需求也相应急剧增加。
一般制砂机出来的砂子，为了更干净，品质更好，需要经过洗砂机清洗，常用的洗砂设备有螺旋洗砂机和轮式洗砂机。
当前天然砂石供不应求，自然界中存在的天然砂石已经满足不了当前的对砂石的需求，机制砂石凭借自己均匀的粒度、优异的粒型和合理的价格，获得了很多用户们的青睐。
圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，带动动锥作旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。
随着基础建设日益发展，混凝土用砂需求量剧增，现有天然砂资源的储量及质量均难以满足我国基础设施建设的需求。
近两年，随着环保整治力度的不断加大，传统的粗放型砂石企业相继停工、整顿，面临转型升级，天然砂石产能也随之骤减。而砂石作为重要的建筑材料和混凝土原料，广泛应用于房屋、道路工程层建设，市场需求巨大。
主轴断裂对于破碎机来说是非常严重的故障，因为主轴一旦发生断裂，维修需要很长时间和的费用，给企业带来较大的经济损失。
立磨因能耗低、效率高、烘干能力强、方便维修保养等优势，在工业磨粉领域应用广泛。液压系统是立磨关键的加载部件，直接影响立磨的运转率和研磨效率。
近几年砂石短缺，价格上涨，很多朋友咨询投资砂石厂需要多少钱，实际其投资涉及到的预算是方方面面的，本文主要以普通砂石厂为例，从前期证件手续办理、中期砂石设备采购和后期砂石厂日常运行，三个方面来为大家进行介绍，以供参考
说到石灰石，相信大家都不陌生，在我国分布广泛，尤以陕西、广西、安徽、四川较多。它是常用的破碎制砂原料，其生产线也较为普遍，时产从100t到上千吨不等。在机制砂大热的，小编也经常收到朋友说想上条生产线来咨询设备配置的问题。
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。但煤矸石并不是毫无作用的废物，经过一系列加工后可制成机制砂，用于铁路、公路、建筑等行业。在天然砂短缺，机制砂火热，资源再生利用的，煤矸石逐渐受到关注。
破碎筛分的基本目的是使具有一定性质的大块物料达到一定的粒度要求。根据物料的性质（尤其是粒度和硬度）和对破碎产品粒度的要求不同。破碎筛分流程有多种类型，对设备的选择也多种多样，合理设计工艺流程，对提高破碎效率、节能降耗具有重要意义。
近年来，砂石骨料行业不断向着生态环保可持续方向发展。砂石骨料成为建筑工程如桥梁、水利、道路等建设中用量极大且必不可少的原材料。
很多用户咨询各种物料破碎制砂用什么设备，生产线怎么配置。本文以石英石、鹅卵石、砂岩、花岗岩、石灰石5种矿石为例，介绍其小型制砂生产线的配置和流程。
一家年产20万t水泥的企业，配置了一套破碎系统（颚破+反击破），供应2台φ2.2m*6.5m生料磨用料。后因破碎系统自身原因，入磨物料粒度波动较大，控制困难，故购置了一台PCH-1010环锤破代替了反击破，效果如何呢？
皮带输送机是使用广泛的输送设备，具备可输送的物料种类繁多、噪音较小、物料输送平稳、运行维护费用低等特点。
本文以中国北方某机制砂石骨料项目为例，着重探讨干法精品机制砂石骨料生产线的工艺流程设计及设备配置方案。
本文以实际工程为例，首先对控制砂石骨料生产质量的主要措施进行了分析，其后对控制混凝土砂石骨料造价的策略进行了探析，保证砂石骨料的质量，控制其生产成本，促进企业经济效益的增长，为类似工程提供借鉴。
据悉，到2019年全球砂石骨料用量将达517亿吨，而中国每年约200亿吨，占全世界的50%，未来十年，砂石骨料的刚性需求还将保持。随着天然砂的枯竭，机制砂和可再生砂石用量将大幅增长，大型化、规模化、高效化和生态化的机制砂生产线必将成为发展趋势。
机制砂是混凝土、砂浆和相应制品的主要原材料之一，传统的砂石生产线一般规模偏小，缺乏长远的规划设计，已不能满足当前发展的需要。因此新型的机制砂石生产线应运而生，规范化设计势在必行。
随着基建项目的层出不穷，砂石骨料的市场需求也与日俱增，而生产线的工艺设计往往成为企业投资建设时首要关注的问题。本文从主机设备选型、车间布置、环境保护等方面来向大家介绍砂石料生产线的工艺设计。
破碎和筛分设备，配备输送和储存设备以及电气控制等，组成砂石生产线。本文为大家讲述一条高品质的砂石生产线的设计准则和设备选购的那些事。
近机制砂大热，小编收到很多用户留言说想上条制砂生产线，故本文总结了制砂工艺布置流程需考虑的几个方面，包括物料性质、成品骨料细度和粒型要求、场地大小和生产规模、制砂工艺预计投入和产出等，以及制砂生产线主要设备的选型。
当前，河沙禁采，机制砂需求倍增，大型化、规模化的砂石生产线成为新的投资热点。然而一般的生产线往往存在设备选型不合理，生产工艺落后的缺点，这必然导致生产的机制砂质量大打折扣。因此，优良的机制砂生产工艺、合理的设备选择是机制砂行业亟待解决的问题。
砂石骨料生产线系统一般包括几个单元：①初碎单元、②半成品储料单元、③中细碎单元、④筛分单元、⑤成品储料单元、⑥装车秤量系统、⑦给水及水处理单元、⑧电气自动化系统、⑨备件及维修。
