塔楼制砂系统集破碎、筛分分级、搅拌为一体,具有物流流动顺畅、布局简洁、结构紧凑合理、占地面积小等特点。
塔楼制砂系统包括破碎整形系统、风选分级系统、筛分分级系统、集中收尘系统、储存装车系统、加湿系统、钢构集成系统和智能控制系统。其中筛分系统是整个塔楼制砂系统中非常重要的一环,本文以某生产线为例,介绍筛分设备如何调试改造。
某塔楼制砂生产线采用4GLS2565直线筛,该直线筛为四层筛,方孔编织筛网为20mm×20mm,10mm×10mm,5mm×5mm,菱形防堵筛网3.2mm×3.2mm,采用钩板拉紧方式固定。
设备安装调试后陆续出现塔楼晃动,电机和筛体晃动,筛箱振动大,筛网反复破损断裂,钩板横梁断裂,筛网卡料等问题,致使设备一直无法正常运转。
后经不断调试改造,设备运行基本稳定,生产线正常运转。
1、筛网断裂解决方案
原因分析:筛网与下部支撑管为刚性接触,当振动筛运行后,筛网与支撑管硬性拍打,导致筛网横向折断。
具体方案:在筛网下方安装聚氨酯防护套,采用柔性接触,杜绝筛网与下部支撑管刚性拍打。
2、拉紧梁断裂解决方案
原因分析:原拉紧方式为螺旋弹簧拉紧,螺栓预紧后很容易松动,弹簧拍打横梁立板致使横梁开裂;横梁结构强度偏弱也是开裂原因之一。
具体方案:(1)采用蝶形弹簧形式,起到强力缓冲和减震作用,避免拉紧螺栓松动。(2)更改拉紧横梁的结构,由原先槽型改为双角结构,增大结构强度。更换拉紧梁及拉紧碟簧。
3、卡孔解决方案
钢丝编织方孔筛很容易导致物料卡孔,初考虑聚氨酯筛网代替编织筛网,但是聚氨酯筛网开孔率低,影响筛分能力,因此考虑在振动筛上应用菱形防堵筛网,现已全部更换为10mm×10mm和5mm×5mm菱形筛网,更换后有效解决了物料卡孔的问题,产量也逐步提高,见图7。
4、加固处理方案
(1)电机底座加固。原电机底座下部仅固定在箱板上,刚度不够,电机运行后一直摆动。在箱板下部增加加强筋板。
(2)筛箱筛体晃动加固。一是在筛体内部增加两处直径108mm横梁;二是在筛体与塔楼连接处,增加加强筋板。
(3)塔楼加固。直线筛筛体固定横梁下部,增加四处斜支撑,增大塔楼固定梁的强度。加固处理见图。
(1)塔楼整体结构稳定性提高,解决晃动大的问题,为塔楼框架上的设备提供稳定的运行环境。
(2)直线筛运行稳定可靠,产量由初的240t/h逐步提高到320t/h左右。运行一年多时间菱形防堵筛网未更换,有效降低材料费用。
(3)菱形防堵筛网基本不卡孔,因而提高了筛分效率,产品质量稳定。
塔楼式骨料整形制砂生产线是近些年新兴的一种结构生产线模式,其钢结构框架与传统的砼框架比较,具有模块化设计、制造,施工工期短等特点,但是对振动设备的吸振效果会差一些。
所以在塔楼结构框架上固定筛分、破碎设备时,首先应考虑塔楼整体结构的稳定性;二是尽可能增大固定设备钢梁的截面;三是固定设备的钢梁一定考虑斜支撑,以尽可能提高钢梁的刚度。通过以上措施,给设备提供一个稳定的运行环境以保证设备运转可靠。