近年来，砂石骨料行业不断向着生态环保可持续方向发展。砂石骨料成为建筑工程如桥梁、水利、道路等建设中用量极大且必不可少的原材料。
但因市场、原料以及设计单位水平等因素，很多砂石生产线在生运行过程中出现了一些问题，无法达到预期的效果。
本文分析了砂石骨料生产线常见问题及对应的改进措施，仅供参考。
砂石骨料生产线的成功主要取决于合理的设备选型，一般由物料硬度、土含量和腐蚀性指数等决定。
部分生产线投资商没有找正规设计单位，或者照搬别的企业的设备选型，不符合自身的生产实际，会导致选型不合理等问题。
以玄武岩、花岗岩、辉绿岩等腐蚀性指数与硬度较高的物料为例，为追求较好的产品粒型，生产线多选用锤式或反击式破碎机，但此类破碎机设备损耗大，频繁的更换锤头或反击板等易损件，使得生产成本相应偏高，不利于市场竞争。
对于这个问题，即使调整工艺也难完全解决。只有更换挤压式如圆锥破碎机等，才能确保生产线的稳定运行和持续发展。
1）造成物料转运及输送的落差部位主要有两处：振动筛入料口及粗破出料口和振动筛入料口。物料在进入振动筛的时候，两者之间的大落差不可避免地会对筛板造成一定程度的冲击，从而磨损筛板。
改善措施：
2）可适当调整预留距离来减轻其对筛板的磨损，或者在振动筛筛板首冲击的区域安装废旧皮带机胶带，减少物料对筛板的冲击。
粗破设备通常有混凝土结构基础，出料口与输送皮带机之间有较大的落差，粗破的出料会对皮带机造成损耗，甚将缓冲托锟砸掉。
改善措施：
可以用缓冲料床替代缓冲托锟的方式来减少物料对下游设备的冲击和磨损；此外，遇到落差极大的情况，如果布置设备的空间充足，还可以增设缓冲设备来进行缓冲，减少落差问题造成的设备损耗。
砂石骨料产品有多棱角的特性，部分物料有一定的磨蚀性，加上物料输送过程中落差大等问题，使得物料溜子使用寿命缩短，磨损冲击的程度严重。
改善措施：
在受冲击力较大溜子的内部铺设衬板；对于受冲击力较小的溜子，尽可能加厚物料溜子钢板，在溜子内部完成料磨料。易堵塞物料则需避免这种设计。
砂石骨料生产线包括产品储存库、石粉储存库以及粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓等料库或者料仓。
1）粗破喂料仓主要将仓侧面出料口设计为“门”字矩形结构，出料口同仓之间有死角的话，不能通畅下料，容易积存大块物料，使得正常喂料无法进行。
改善措施：
可将一台挖掘机放置在喂料口旁边，以备随时进行物料清理。
2）淡季时候，改造喂料仓的侧面出料口，采用“倒八”梯形结构，方便将积料死角进行清除。中细破及制砂缓冲仓的仓底设计大多为平底钢仓结构，在生产线操作过程里，如果仓底整体料压过大将会使得钢仓底部出现下沉以及变性等问题，可能导致严重安全隐患产生。
改善措施：
对于这种情况需要对仓底进行加固的改进处理，尽可能在设计的时候不采用平底钢仓结构，若无法避免平底仓结构时可选用混凝土结构的仓底。
正规设计生产线的环保质量皆需达到国际要求，但仍有个别生产线位于成品装车库散装以及二破反击式破碎机的附近有较大的粉尘。
改善措施：
针对这个问题，可以先依据收尘点位置及个数进行核算，在破碎机出料点的前面和后面放置风量足够的收尘器减少扬尘。
如果是成品装车库散装附近的扬尘，除了收尘器，可在库顶收尘器与散装机之间放置一台离心风机，在散装机下料口放置水喷雾减少扬尘。
物料堆料时产生外排的无组织粉尘，可计算堆料高度以及能力来加设水喷雾除尘装置。
1）生产线运转时，振动筛带给料机的过重负荷也时常使得激振器的齿轮磨损。对于损耗问题，通常可通过对生产线设备安装的角度进行调整，或者增加变频器缓慢启动达到减少设备磨损。
2）此外，由于设计的问题，个别输送皮带因机型不符会对生产造成一系列影响。对此，可通过更换驱动系统来带动皮带机的转速，提高输送量。
3）针对振动设备进出口的连接处破损造成漏料的情况，可用废旧的皮带机胶带来替换材质较软不耐用的帆布，以此来加强设备的密封性，延长设备的使用寿命。
本文提到的只是当前砂石骨料生产线存在的部分问题。欢迎留言沟通交流您遇到的问题，分享宝贵经验。
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2020-03-02
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