振动筛是矿山、选矿、建材、化工等行业常用的设备，在实际生产中，因操作或维护不当，不可避免地会出现各种问题，且每种问题的原因也不尽相同。本文分析常见的7种故障原因和处理方法，供大家参考。
主要原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。
处理方法：1）更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。
主要原因：1）筛箱横向水平没找正；2）支撑弹簧钢度太大或损坏；3）筛面破损；4）给料极不平衡。
处理方法：1）调整支架高度；2）调整弹簧；3）调整筛面；4）均匀操作，稳定给料。
主要原因：1）筛孔堵塞；2）筛孔磨损严重；3）筛机给料不均；4）筛面上料层过厚；5）筛网拉的不紧，传动皮带过松。
处理方法：1）清理筛孔，适当的调整喷水量和筛面倾角；2）对磨损筛孔进行修补，严重时考虑更换筛网；3）均匀操作，稳定给料；4）减轻振动筛筛机负荷及清理筛面；5）张紧筛网，拉紧传动皮带。
主要原因：1）轴承缺少润滑油；2）轴承阻塞；3）轴承注油过量或加入了不合适的油；4）轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密封被卡塞。
处理方法：1）往轴承内注入润滑油；2）清洗轴承，更换密封圈，检查迷宫密封装置；3）检查轴承的润滑油；4）更换轴承，安装偏心块。
导致电机烧毁的原因有多种：地脚螺栓的松动、安装不当、偏心块的调整、防护罩的密封不严、环境温度等都会引起电机烧毁。
处理方法：
1）对于地脚螺栓的松动的原因，可以①经常加固地脚螺栓；②增加防松装置；③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。
2）安装时，因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命，因此我们应尽量避免垂直或倾斜安装。
3）偏心块的调整：有时我们会误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，这样振动电机在非正常状态下工作，进而引起烧毁。因此调整偏心块时，一定要注意其对称性，两端偏心块的连接线要与转轴平行，不能成异面状态。
4）防护罩的密封问题：振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。
5）环境温度：设备输送物料温度不能过高，因为振动电机与设备是一个整体，如果物料温度过高，很容易引起振动电机地面与机壳温度增加，造成散热困难，从而烧毁电机。
主要原因有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧、筛网质量差、物料投料不当等。
处理方法：
1）黏土堆积：①增大振动幅度；②用喷洒的水冲筛网和粘土，减小粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；③调整排砂口端的筛网角度向下，利于物料靠重力排出；④更换筛网的目数或调整单筛的流量，让物料顺利排出。
2）电动机转向错误：①观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；②卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转；③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。
3）支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触；筛网没有合理绷紧。
4）更换高质量的筛网。
5）均匀投料，在有强大冲击力的给料时，必须给振动筛加装缓冲料斗。
如果产生筛机横摆现象，有可能的原因是弹簧存在高度差或刚度差别较大，这时需要测量弹簧高度和刚度，必要时更换弹簧。
因此，在生产中，需要加强对振动筛的减振缓冲弹簧的维护，定期清理弹簧周围的粉尘物料，保持良好的缓冲效果，对振动筛体和壳体之间的4个缓冲阻尼块顶丝进行调整，这样能够尽量减少筛机横摆现象。
在实际生产中，您的振动筛还遇到过哪些问题，如何解决的呢？欢迎联系我们探讨！
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2019-12-04
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