下图中:1分料盘;2定锥体;3定锥衬板;4动锥衬板;5动锥体
该厂矿石硬度较高(f=12-16),新安装好的动锥衬板,按照使用寿命要求,可以使用半个月,破碎矿石10万吨,但是现场环境恶劣,粉尘大,皮带操作工监管不到位,永磁除铁器除铁效果不是很好,破碎时经常过铁,加上动锥衬板安装时存在配合不紧密、切割环焊接不牢固、锁紧螺丝没紧固到位、衬板安装不正等缺陷因素,导致动锥衬板使用过程中极易破裂失效,使圆锥破破碎效率低下,生产成本提高,造成不必要的成本消耗。
在圆锥破碎矿的过程中,破碎腔里面喂满矿石颗粒粒度为60-120mm的块矿,动锥衬板既做慢速旋转运动,同时又做横向冲程运动,作用在衬板上的破碎负荷比较大,既有周向负荷,又有径向负荷。因此,衬板安装或破碎过程中存在下面列举缺陷时,都易造成动锥衬板故障,如:衬板的破裂失效、锁紧螺丝松动脱落等。
(1)衬板安装时没有调平调正,偏向一侧,破碎时衬板负荷周围不均匀,易破裂,松动失效。
(2)衬板安装时动锥体与动锥衬板接触面清理不干净,配合不紧密,破碎时衬板松动,破碎失效。
(3)衬板安装时锁紧螺栓紧固不到位,紧固强度不够,破碎过程中衬板松动易破裂失效。
(4)衬板安装时上面的压紧切割环没有焊接牢固,或破碎过程中焊缝磨损开焊,衬板松动易破裂失效。
(5)破碎过程中经常进入铁块,铁块硬度较大,破碎负荷增大,超过衬板额定值时,衬板易破碎失效。
根据上述分析,采取下面相应的处理措施:
(1)衬板安装时调平调正,使破碎时衬板负荷周围平衡均匀。
(2)衬板安装时对动锥体、动锥衬板配合面彻底清理,使其接触配合紧密。
(3)衬板安装时锁紧螺栓紧固到位,紧固强度足够,破碎过程中衬板不易松动。
(4)衬板安装时上面的压紧切割环与衬板焊接牢固,破碎过程中每班检查1次焊缝是否开焊,若开焊重新焊接牢固。
(5)破碎过程中为防止破碎腔经常进入铁块,在给料皮带头部安装合理的电磁除铁器,除去铁块,使破碎过程中衬板的负荷平衡均匀。
衬板合理安装后,给料皮带机头部安装电磁除铁器后,经过生产破碎检验,不进入铁块衬板不会破裂,可以稳定使用半个月,破碎矿石10万吨,使用寿命提高,生产成本大幅度降低,保证了生产任务的完成。经过专业人员到现场的认真观察和分析,发现问题,并找准原因,圆锥破动锥衬板松动易破裂失效的故障还是比较容易处理的。