在生产实践中,根据对立式压滤机故障现象类型和原因分析,通常将其常见运行故障大致分为:机械故障、工艺故障和其他故障。
机械故障主要有:隔膜破裂,滤板变形或破裂;液压系统(液压泵、油缸、液压马达、液压换向阀等)和阀门故障等。
工艺故障主要是滤布跑偏、滤布破损、管道泄漏、滤饼渣薄、板间漏液、定位报警、滤布夹渣、隔栅堵塞等。
此次我们先来分析常见的几种机械故障:
隔膜破裂是压滤机出现较多的一项机械故障,检查隔膜是否破裂可以从以下2 方面进行判断:
①高压水站的液位。
如果隔膜破裂高压水会通过滤布和滤后液一起排出,而正常的情况下,高压水循环利用,基本没有消耗。如果水站的水位出现下降,需要经常补充新水,说明隔膜破裂。
②滤饼的状态。
如果出现某块板框的滤饼湿度较大,而其余板框滤饼干燥时,即可判断此块滤板隔膜破裂。
进去冬季,气温过低易造成滤板变脆而引起破裂,可通过增加采暖装置来避免。另外,在设备运行时滤板之间不能存在异物,否则会造成板框变形或破裂。
常见的是液压缸密封圈磨损。通过对油缸解体检查后发现密封压力下降很快,油泵需频繁补压,可以判断有密封油缸内漏。通过拆除4 个油缸顶部的保护帽和圆螺母,使油缸下落到位置,然后拆除油缸底部的进油管路,手动操作使油缸下落,观察到1 个油缸下部的进油口有液压油流出,即为内漏的油缸。拆下此油缸更换密封圈后,解决内漏问题。
机械故障我们先简单介绍这几种,如果您在生产中还遇到其他问题欢迎留言探讨。下篇我们分析常见的工艺故障原因和处理方法,如有需要请关注!