节能降耗目前已成为选矿厂可持续发展中一项十分重要的任务，应积极采取多种有效措施，不断提高生产效率，降低能源消耗，进而提高选矿厂的经济效益和生态效益。
选矿厂节能降耗常见的方法有：
生产实践表明，选矿过程中60%左右的能耗消耗于矿石的碎磨作业中，因此选矿节能首先要在碎磨阶段下功夫。对于正在生产的选矿厂，破碎磨矿设备已基本固定，只能在如何平衡破碎和磨矿能力上下功夫，这要求在保证破碎能力的基础上，合理调整各段破碎机的排矿口，充分发挥破碎系统的综合能力，使破碎系统的终粒度下降，减少磨矿段的压力，增加磨矿效率。
在矿石破碎或入磨前采用手选、色选、电选以及磁选等方式对矿石进行预先富集。矿石经过预先富集，不仅可以提高原矿品位，而且可以减少矿石的入碎量或入磨量，从而显著提高磨矿的效率，降低能源消耗。
采用自动控制系统，可实现破碎工艺设备的顺序控制、逻辑连锁控制、故障保护控制、破碎机给矿自动控制、矿仓布料自动控制等功能，降低工人劳动强度，减少设备故障率，提高设备生产效率。
高压辊磨机是由一对相向同步转动的压辊组成，其中一个为定辊，另一个为动辊，与其它破碎设备相比，有明显的节能优势。物料从压辊上方进料口进入，通过压辊转动带入辊间，受到强力挤压后形成酥松料饼从机下排出。
高压辊磨机破碎过程中实施的是准静压粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30%；高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。与其它破碎方法相比，压应力料层粉碎的能量损失小，且利用率高，排出的料饼不仅含有大比例的细粒，而且在颗粒内部产生大量裂纹，从而改善物料后续粉磨的可磨性，增加粉磨系统的生产能力，并大幅度降低粉磨电耗和钢耗。
大型磨矿机一般利用液压动力和静承及喷油装置等先进设备，有效提高了磨机运行的经济效益，同时其单位能耗较以往显著降低，利用大型球磨机，不仅可减少能源消耗，还能增强工艺的稳定性，提高生产效率。
磨矿浓度的高低，与所磨物料的性质有关，给矿粒度大、矿石硬度高及密度大的物料，磨矿浓度应高些。反之应适当降低磨矿浓度。一般一段磨矿浓度为75%～82%，二段磨矿浓度为65%～72%。
在磨矿的过程中，应充分确保其给矿量稳定，并以此为基础，调整一段磨矿浓度水量，且注重分级操作，以获得相对理想的磨矿浓度。二段磨矿主要源自取决于于一段磨矿产品细度，因此，为了更好地控制二段磨矿浓度，可采取有效措施严格控制操作一段磨矿产品细度，同时在返回作业中根据实际设置矿浆浓缩设备，不断提高磨矿的效率。
在磨矿的过程中应尝试使用橡胶衬板和磁性衬板技术。橡胶衬板的弹性和抗腐蚀性较强，而且与传统技术相比，其能耗可降低1成左右。磁性衬板的耐用性较好，厚度较小，质量轻，且能耗小，应用磁性衬板能够显著降低能耗。
钢球对磨机的生产率产生较大的影响，球径的选择直接关系到磨矿的效率，选择介质的大小应根据物料的性质、粒度等来决定。合理的加球制度包括加球量、球径大小以及加球的间隔时间，它与磨矿物料的粒度、硬度、浓度有关。需结合实际适度添加磨矿介质，严格控制介质形状、体积、添加量及时间间隔。
采用适当的助磨剂可以提高研磨产量、降低能耗。凡是在细粉碎过程中能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质，称之为助磨剂。通过添加助磨剂提高磨矿效率早已成功地应用于磨矿生产，高效矿石助磨剂将对节能降耗有明显效果。
分级效率对选矿厂生产能力有着十分显著的影响，为了保证分级粒度的科学性与合理性，当前很多选矿厂均在生产中应用磨矿分级闭路系统，选矿生产中，过磨现象尤其普遍，而且其也是能耗的重要来源。
过磨与分级效率有着十分密切的联系。现阶段，大量新型设备逐渐出现在生产环节，其也保证了强化分级的效果。再者，粗粒分级也可采用细筛的方式完成，以减少螺旋分级机运行中所产生的能耗。细粒分级中可利用水力旋流器或高频细筛等高效分离设备，在强化分级作业的作用下，系统可及时分离合格的粒级，避免过磨问题，有效减少磨矿过程中的能源消耗。
积极采取有效措施落实自动化控制。球磨机自动控制系统可自行检测磨机的音频、功率和分级电流，对磨机的运行状态予以全面分析和研究，进而在给矿、浓度、分级溢流粒度方面均可实现自动控制，不断提高磨矿分级的效率，程度的展现出磨矿分级机的作用。
调查显示，磨矿分级回路自动控制后，磨机的产量和选矿金属的回收量均明显增加，能源消耗下降10%，磨矿过程中工艺稳定性较强，优势十分明显。
新型高效分选设备的使用，是实现选别节能降耗关键之一。目前，各类浮选设备层出不穷，质量优劣不同，在选用时应根据不同情况，进行方案比较。例如，与小型浮选机比，大型浮选机具有能耗低，占地面积小，自动化程度较高的特点；浮选柱与浮选机相比，在获得相同品位的情况下，可简化精选次数，减少药剂用量，降低能耗。
选矿药剂在选矿中具有极其重要的作用。高效选矿药剂可节省药剂用量1/3~1/2，显著地降低药剂费用，大大降低选矿成本，同时改善精矿的品位，提高回收率。
选矿厂尾矿浆高浓度管道输送是为经济的输送方式。合理选择矿浆浓度可降低尾矿浓缩池底流矿浆泵和尾矿输送渣浆泵运行功率，可减小尾矿输送管道和回水管道口径及管道附件，同时可减小尾矿泵站设计规模。
选矿用水的闭路循环利用是矿山与选厂推进节能降耗的另一个重要方面。选矿厂是用水大户，其用于提水的能耗在选矿厂总单位成本中也占较大比例，节约用水和回水再用对选矿厂节能降耗有明显的效果。
在重选、磁选工序回水对选矿指标影响不大，摇床上的洗涤水、泵的高压密封水等一些用量不大的可用全新水，其余的几乎都可用回水。而浮选工艺对回用水则有一定的要求，回水残留的药剂对一些作业会产生不良影响，只可用于部分作业。
变频控制作为节能的一个有效途径在许多矿山中已经普遍应用，变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。可在皮带机、压风机、渣浆泵等负载上采用变频控制，既能合理调节工艺参数，又能明显降低能耗。
在一些漏斗、破碎机机身处采用合金耐磨衬板，在磁选滚筒上采用黏附耐磨陶瓷片，在渣浆泵和浮选机叶轮上涂耐磨高分子颗粒胶，尾矿管路采用高分子聚乙烯耐磨管，螺旋分级机小叶片采用陶瓷材料，皮带托辊采用耐磨耐腐蚀防水托辊，这些新材料的应用，不但降低了选矿成本，而且延长了设备使用寿命，减少了检修维护工作量。
由于峰期电价远远高于谷期电价，因此实行峰期让电，避峰填谷，虽然用电总量未减少，但可大幅节约用电费用，降低生产成本。
选矿厂大多是连续生产，但有些环节是可以调控的。碎矿流程充分利用选矿生产的中间缓冲环节粉矿仓，进行合理调控，避峰填谷，在用电峰期进行设备检修维护，平时段和谷时段加大马力生产；磨选流程在峰期时，只开主要生产设备，限度地降低用电成本。
现阶段，自动控制技术、自动检测仪表和信息处理技术在选矿厂生产中均得到了广泛应用。选矿全流程自动控制技术主要由3部分组成，其分别为生产过程控制系统、生产执行系统以及多媒体监控系统。三者相互配合，有效实现了在线生产调度和生产管理，保证选矿工作的质量和效率，从而优化选矿过程中技术和经济指标，真正实现了提效、降耗和节能的目的。
为使矿石中各组分得到利用，应以选矿的方法限度地将矿石中的各有用矿物加工成独立产品综合回收。
技术、设备和工艺流程对生产的质量和效率均有着十分显著的影响，先进的节能技术和节能设备改善了选矿的质量，并简化了选矿的流程，若可在选矿的过程中科学应用节能技术和设备，便能限度地发挥出多种工艺、技术和设备的积极作用，一方面简化了工艺流程，另一方面也减少了能源消耗。
针对人们节能降耗的意识差问题，矿产企业必须加强节能降耗的宣传工作，提高人们对节能降耗的认识。
首先，针对企业内部，管理者要组织管理人员和一线操作人员的节能技术培训，不断提高和改善节能技术、方法、手段，促进节能降耗工作的开展。同时加强企业内部人员的培训，不断提高工作人员的责任心和责任意识，提高他们对节能降耗的认识，进而为节能降耗管理工作的开展提供便利和保障。
其次，要明确选矿过程中机械设备的操作流程，使得操作人员在进行机械操作的时候能够合理、科学，进而既保障选矿效率，又降低机械设备的能耗，为矿产企业的经济效益。
总之，节能降耗是选矿企业一项长期而艰巨的任务，应深挖节能潜力，不断开发和应用节能新工艺、新技术和新设备。
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2021-04-12
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