锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头（也成锤子）的转子，转子由主轴、圆盘、轴销和锤头组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口进入，受高速运动的锤头的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过转子下方筛板排出。
不了解锤破结构和原理的朋友可观看以下视频：
锤式破碎机的种类很多，按结构特征可分为：
1、按转子的数目：分为单转子（单轴式）和双转子（双轴式）；
2、按转子的回转方向：分不可逆式和可逆式（转子可朝2个方向旋转）两类；
3、按转子上锤子的排列方式：分单排式（锤头安装在同一回转平面上）和多排式（锤头分布在几个回转平面上）两类；
4、按锤子在转子上的连接方式：分为固定锤式和活动锤式两类，固定式主要用于软质物料的细碎和粉磨。
单转子锤式破碎机分为可逆式和不可逆式2种，如下：
1、可逆式锤式破碎机
可逆式的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎，待该方向的衬板、筛板和锤头端部磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，利用锤头另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而其连续工作寿命几乎可提高一倍。
上图中，转子可向左或向右旋转，破碎机的垂直线是对称的，给料口设在机器中部。由于设置筛条，所以不适合粉碎粘结性物料，当物料水分超过15%时，易堵塞。
2、不可逆锤式破碎机
不可逆的转子只能向一个方向旋转，当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤头方向（转180°）或更换新的锤头。
单转子多排不可逆锤式破碎机
该锤破结构如上图。主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤头端部磨损后可把销轴插在外圈孔内，从而调整锤头与筛条之间的间隙。锤头用轴销铰接在各排圆盘之间，为防止圆盘和锤头的轴向窜动，在圆盘两段用压紧周盘和锁紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。
该种类型的破碎机机壳内平行安装有两个转子，转子由臂形的挂锤体以及铰接在其上的锤子组成。锤头是多排式排列，相邻的挂锤体相互交叉成十字形。两转子由单独的电动机带动做相向旋转。
双转子锤破的进料口设在机壳上方正中，进料口下面，在两个转子中间设有拱形箅篮（由一组互相平行的弓形篦条组成）。各排锤头可以自由通过篦条之间的间隙。由于双转子锤破分成几个破碎区，同时具有两个带有多排锤子的转子，故破碎比大，可达40左右，生产能力相当于两台同规格单转子锤式破碎机。
在工作原理和结构构造上，重锤破与普通锤破是相同的，不同之处在于重锤破的产量比较大，因为机体里面的锤头比较重，一般要高于20kg，所以对石料的破碎力更大，单位时间内可破碎的物料比一般锤破有明显的提高。
虽然重锤破产量大，但同样不适合直接破碎河卵石、玄武岩、花岗岩等硬度过高的矿石，以免锤头磨损严重，增加成本。
偶尔间看到有厂家宣传有用于黏湿物料的锤破，故做了一些了解。
该种类型的锤破外壳内装有转子，转子前面装有作为破碎板用的履带式回转承击板。这种承击板可防止物料在破碎腔进口处堆积，黏结在承击板上的物料则被锤头扫除。承击板由单独的电动机经转动轴带动，其底部有垫板，以承受锤子的冲击力。
在转子的后面设有清理装置，它是一条垂直的闭合链带，其上装有横向刮板。链带用单独的电动机带动，能将破碎后堆积在转子后方的物料卸出，同时可将粘附在外壳壁面上的物料刮下。
锤破种类多种多样，以上仅介绍5种，在实际生产中，设备要想选择正确，以下原则供您参考：
1、根据物料的性质选择。在了解需求破碎的物料性质之后，再根据不同类型的锤破使用性能进行选择。
2、根据生产能力选择。通过科学合理的计算方式，掌握综合生产能力来确定所需锤破的规格参数。一般在选择时生产能力应略大于实际需要的生产能力，以确保不会影响物料的连续生产供应。
3、根据配套功率选择。了解破碎机的电动机功率，正确选择。
4、根据排料方式选择。物料从破碎机内卸出的方式有三种，即自重落料、负压吸送和机械输送。对于单转子破碎机，因其型号较小，一般采用自重下料方式以简化结构。中型破碎机大多带有负压吸送装置，可以吸走成品的水分，降低成品的湿度，有利于储存，提高粉碎效率10%-15%，降低粉碎室的扬尘度。
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2021-03-09
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